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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產(chǎn)生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經(jīng)花了三年半時(shí)間為工具制造商開發(fā)刀具牌號(hào)。在此期間，五金小零件加工廠，他在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了Ti6Al4V的切削試驗(yàn)，結(jié)果表明，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，當(dāng)切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會(huì)從40件下降為6件，這表明切削速度的調(diào)整幅度過大。他還發(fā)現(xiàn)，五金小零件加工廠家，當(dāng)以不會(huì)縮短l刀具壽命的切削速度進(jìn)行車削時(shí)，如果提高進(jìn)給率，五金小零件加工哪家好，則會(huì)達(dá)到一個(gè)有損刀具壽命的臨界溫度，因?yàn)榇嬖谝粋€(gè)熱量過多的極限范圍。

鈦合金零件加工的原則介紹：

一、切削速度：

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會(huì)縮小刀具壽命。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，晉城五金小零件加工，降低成本，保證加工質(zhì)量。

二、進(jìn)刀深度和走刀量：

走刀量的變化對(duì)溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。